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為什么要做鋰電清潔度分析？

金屬異物(包括鐵、鎳、銅、鋅、鉻等。)在鋰離子電池的正極材料中的含量對鋰電池的性能有很大的影響。在電池化成階段，金屬異物會先在正極氧化再到負極還原。當負極中的金屬單質積累到一定程度時，會形成枝晶，導致隔膜穿孔，導致電池內部短路，提高電池的自放電率。嚴重時甚至電池起火爆炸，影響電池的安全性能。目前，金屬異物的控制水平已經(jīng)成為衡量鋰離子電池正極材料生產線的核心指標之一。

鋰電池清潔度分析的意義，一方面是對清潔度的水平進行評估，另一方面，希望通過對金屬顆粒的分析，確定其產生原因，并回溯至對應的生產工序，進行針對性的管控，從而提升產線的清潔度水平。

相較于光鏡在鋰電池清潔度分析方面的缺點，基于掃描電鏡的全自動鋰電清潔度分析系統(tǒng)ParticleX Battery ，可實現(xiàn)雜質顆粒的形態(tài)和數(shù)量分析、區(qū)分雜質顆粒的種類（如鐵類、銅類）等，并且可以實現(xiàn) 7x24h 不間斷工作。

在介紹全自動鋰電清潔度分析方案之前，先簡單介紹下掃描電鏡的檢測原理

掃描電鏡檢測的原理

簡單來說，掃描電鏡是用于樣品微區(qū)形貌、結構及成分的觀察和分析的儀器。電子槍發(fā)射的電子束在掃描電鏡鏡筒中，通過電磁透鏡聚焦和電場加速，入射到樣品表面，電子束與樣品原子核或核外電子發(fā)生多種相互作用，從而產生各種反映樣品特征的信號。這些信號包括：二次電子、背散射電子、X 射線等。其中，二次電子和背散射電子被相應的探頭接收，即可獲得形貌信息；X 射線被能譜探頭接收并分析，即可獲得成分信息。

以掃描電鏡和能譜儀為硬件基礎，通過軟件系統(tǒng)控制，即可實現(xiàn)全自動對各類雜質顆粒進行快速識別、分析和分類統(tǒng)計，并一鍵生成檢測報告。

鋰電清潔度分析測試結果如下：

a) 各類金屬異物統(tǒng)計結果

b) 測試結果合格與否自動判定

c) 各類異物平均成分含量

d) 特殊異物詳細信息?????

光鏡與電鏡在清潔度分析領域的對比分析

全自動電鏡清潔度分析系統(tǒng)案例：

通過自動檢測找到如下顆粒，其主要成分為 Fe-Si-Ti-O。一鍵回到該顆粒位置，采集高清圖像，該顆粒在形態(tài)上呈層片裝。進一步對該顆粒做能譜面掃描分析，結果顯示，Ti 元素集中在顆粒的右側下層。據(jù)此推測，該顆粒為 Ti 的涂層由于摩擦或沖擊脫落形成。

ParticleX Battery

全自動電鏡清潔度分析系統(tǒng)優(yōu)勢

3.1 軟硬件一體化設計制造，運行更流暢

3.2 7×24 小時連續(xù)運行，無人值守

3.3 快速獲取清晰圖像，兼顧效率與質量

3.4 更高的自動化程度

3.5 更完善的分析鋰電清潔度數(shù)據(jù)庫，更靈活的分類規(guī)則

3.6 更豐富的測試報告格式

3.7 適應各類復雜環(huán)境

• 不需要單獨的房間，一張桌子就足夠

• 不需要外加防震裝置，內置防震系統(tǒng)，可以放置于車間環(huán)境，也可以放置于高樓層

• 不需要外加防磁裝置，內置磁屏蔽，無需進行場地測試和場地改造

• 不需要專業(yè)技術人員，簡單培訓即可操作

• 方便搬運和移動，遇到實驗室搬遷等，可以快速搬運，并經(jīng)過簡單組裝即可使用